Sonderkonstruktionen nach Kundenwunsch

Die Fertigung nach speziellen Kundenwünschen spielt in der gesamten produzierenden Industrie eine tragende Rolle. Dabei müssen häufig bestimmte Teile oder ganze Baugruppen eines Erzeugnisses kunden- bzw. auftragsspezifisch konstruiert und gefertigt werden. Im Sondermaschinenbau sind sogar komplett individuelle Einzelstücke die Regel. Eine besondere Bedeutung haben in diesem Zusammenhang nachträgliche Änderungs-wünsche des Kunden, die im Extremfall noch berücksichtigt werden müssen, wenn mit der Produktion bereits begonnen wurde.

Das Produkthaftungsgesetz macht es aber auch bei weniger individuellen Produkten erforderlich, dass selbst noch nach Jahren exakt nachvollzogen werden kann, welche Teile verwendet wurden. So muss der Hersteller im Reparaturfall in der Lage sein, identische bzw. kompatible Ersatzteile fertigen und liefern zu können.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden in herkömmlichen Systemen meist auftragsbezogene Sonderteile, also eigene Teilestämme inklusive der dazu benötigten Stücklisten und Arbeitspläne angelegt. Zumindest aber werden die Sonderteile aus anderen Daten kopiert und anschl. modifiziert. Dies führt in der Folge zu einer unübersehbaren Zahl von Teilestämmen, Stücklisten und Arbeitsplänen und damit zu einem hohen Verwaltungsaufwand. Oftmals müssen nicht nur die auftragsbezogenen Abweichungen, sondern die komplette Erzeugnis-struktur in Form von auftragsbezogenen Stücklisten und Arbeitsplänen gepflegt werden, denn auch die verwendeten Standardteile und -baugruppen unterliegen einer technischen Weiterentwicklung. Bei einer entsprechenden Komplexität der Erzeugnisse erhöht sich dabei der Verwaltungsaufwand noch einmal erheblich.

Mit dem Modul Auftragsbezogene Stammdaten können zu ein und demselben Teilestamm neben den neutralen auch auftragsbezogene Stammdaten verwaltet und nach diesen gefertigt werden. Die Unterscheidung erfolgt durch zusätzliche Speicherung der jeweiligen Auftragsnummer und -position in den Stücklisten und Arbeitsplänen. Außerdem ist es möglich, die auftragsbezogenen Stammdaten zu archivieren und diese nach der Archivierung weiterhin unbegrenzt zu verwalten, um sie ggf. an den aktuellen Zustand vor Ort anzupassen. Außerdem können archivierte Stammdaten wiederum als Kopiervorlage für ähnliche kundenspezifische Erzeugnisse dienen.

Es werden drei prinzipielle Vorgehensweisen unter-stützt, für die man sich je nach Individualität des jeweiligen Erzeugnisses entscheidet:

Automatische Generierung:

Die auftragsbezogenen Stücklisten werden automatisch aus den aktuellen, auftragsneutralen Stammdaten generiert und danach für die Sonderkonstruktion entsprechend modifiziert. Diese Methode findet dann Anwendung, wenn der Gedanke der späteren Nachvollziehbarkeit im Vordergrund steht und in der Regel mit Pauschalpreisen gearbeitet wird.

Semi- automatische Generierung:

Das gewünschte Erzeugnis wird bereits im Angebot bzw. Auftrag (= Vertriebsvorgang) spezifiziert.

Dies bedeutet: Im Angebot bzw. Auftrag werden Haupt- und Unterpositionen (Set-/Blockpositionen) verwendet. Die Positionen für das gewünschte Erzeugnis werden dabei aus Maximalstücklisten ausgewählt und zusammengestellt. Bei diesem Verfahren ist eine flexible Preisfindung über die Unterpositionen möglich. Die Stücklisten und Arbeitspläne der untergeordneten Baugruppen werden wie bei der ersten Methode aus neutralen Stammdaten automatisch generiert.

Manuelle Generierung:

Die auftragsbezogenen Stammdaten werden komplett manuell aus beliebigen, anderen Stücklisten oder Arbeitsplänen (neutral oder ebenfalls auftragsbezogen) zusammengestellt. Diese Methode findet dann Anwendung, wenn – wie z.B. im Sondermaschinen- oder Anlagenbau – jeder Auftrag sehr spezifisch ist.

In allen Fällen können nachträgliche Änderungs-wünsche des Kunden oder Konstruktionsanderun-gen, deren Notwendigkeit vielleicht erst während des Fertigungsprozesses festgestellt wird, durchgängig im Angebot/Auftrag (= Vertriebsvorgang) oder direkt in den auftragsbezogenen Stammdaten dokumentiert und ggf. über einen automatisierten Abgleich in den bereits eingeplanten Fertigungsauf-trägen nachgepflegt werden.